- Approccio reattivo; le riparazioni vengono effettuate dopo che un componente si è guastato
- Non pianificato e costoso a causa di tempi di inattività, manodopera e pezzi di ricambio
non sono previsti/gestiti
- Strategia di manutenzione meno efficiente
2. Sistema di manutenzione preventiva
- Ispezioni, manutenzioni e riparazioni regolari per prevenire interruzioni impreviste
attività
- Estende la vita utile delle risorse e mantiene l'affidabilità
- Riduce al minimo i tempi di inattività non pianificati ma non ottimizza i costi di manutenzione
3. Sistema di manutenzione predittiva
- Sistema avanzato; monitora le condizioni con sensori sulle apparecchiature critiche
- Prevede quando le attività di manutenzione dovrebbero essere programmate prima che la risorsa si guasti
- Riduce le possibilità di tempi di inattività ma richiede competenze specialistiche, strumenti e spese iniziali per l'implementazione
4. Sistema di manutenzione incentrata sull'affidabilità (RCM)
- Utilizza l'analisi dei guasti per creare procedure di manutenzione per i sistemi,
componenti
- L'obiettivo è prevenire i guasti utilizzando misure economicamente vantaggiose
- Adatto per organizzazioni con normative di sicurezza, requisiti di conformità
5. Sistema di manutenzione produttiva totale (TPM)
- Coinvolge i dipendenti di ogni reparto per prevenire problemi alle apparecchiature
- Focalizzato sull'eliminazione delle perdite a qualsiasi livello e sulla responsabilizzazione del personale
procedure di manutenzione
6. Sistema di manutenzione basata sul rischio (RBM)
- Identifica le attività critiche di rischio attraverso un approccio sistematico; si concentra
manutenzione su aree a rischio
- Bilancia i costi con la valutazione basata sul rischio ottimizzando le ispezioni
7. Sistema di manutenzione basata sulle condizioni (CBM)
- Monitoraggio in tempo reale e basato su tecnologia avanzata dei macchinari
- Si concentra sulle condizioni operative delle apparecchiature con sensori IoT da determinare
tempistica di manutenzione
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